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消泡劑在電子線路板清洗中的應(yīng)用
時(shí)間:2020-04-18 來源:鑫海達(dá) 瀏覽:
消泡劑在電子線路板清洗中的應(yīng)用
一、印制電子線路板、焊接后殘留物分類
1. 顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。
2. 非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油;
3. 操作者遺留下的化妝品、洗手劑等。
4. 極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。
二、印制電子線路板、焊接后殘留物的危害
顆粒性污染物會(huì)造成電短路;極性沾污物會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)擊穿,引起漏電、元件或電路腐蝕等;非極性沾污物會(huì)影響外觀,如白色粉點(diǎn)、粘附灰塵等,還可能導(dǎo)致電接觸不良等異?,F(xiàn)象。
三、印制電子線路板、焊接工藝中出現(xiàn)殘留物的階段
1. 顯影:印制電子線路板在顯影時(shí),會(huì)殘留顯影劑(如碳酸鈉);
2. 蝕刻:主要是殘留鹽酸與雙氧水,帶有極性與腐蝕性;
3. 脫膜:主要是殘留氫氧化鈉鹽,帶有極性與腐蝕性;
4. 焊接:主要會(huì)殘留焊錫球及助焊劑等,殘留成分復(fù)雜,包含顆粒性污染物、非極性污染物、極性污染物等;
四、印制電子線路棉紗、焊接后殘留物的清洗中消泡劑的選擇與應(yīng)用
1. 顯影階段:藥水通常為1-2%的無水碳酸鈉溶液,清洗溫度通常在20-40℃。由于機(jī)械原因、噴淋、超聲波等清洗方式,會(huì)導(dǎo)致建浴槽中大量泡沫產(chǎn)生,需要添加消泡劑在建浴槽中(低液位時(shí)添加),可選擇有機(jī)硅或非硅消泡劑,消泡劑需耐堿性、易溶于水、重點(diǎn)在于消泡性能要好。從性價(jià)比方面考濾,有機(jī)硅消泡劑更佳。
2. 蝕刻階段:藥水通常用鹽酸溶液與雙氧水,溫度通??刂圃?0-50℃.消泡劑選擇通常應(yīng)為非硅消泡劑,通常添加在回流槽中(低液位時(shí)添加),要求水溶解性好、耐酸、抗氧化、不掛板等。
3. 脫模/去膜階段:藥水通常為1.5-3%的氫氧化鈉溶液,溫度通??刂圃?0-50℃。消泡劑選擇通常為非硅類,添加在添加槽(低液位時(shí)添加)中,要求易溶于水、耐堿、耐溫、不掛板。
4. 焊接階段:通常使用特定清洗劑(PH值通常為偏堿性),濃度隨實(shí)際需要而定,溫度也隨實(shí)際情況而定,有時(shí)超聲波清洗可能達(dá)80℃.消泡劑選擇也是非硅類,要求易溶于水、耐酸堿、耐高溫、不掛板。
五、注意事項(xiàng)
電子線路板清洗過程中,各階段所用藥劑不同,對(duì)消泡劑要求不同,選擇消泡劑時(shí)要有針對(duì)性與兼容性,否則消泡效果不佳或者無效,還可能選成質(zhì)量事故。
現(xiàn)在大多廠家在清洗時(shí)都實(shí)行零污水排放,清洗液、藥液都是循環(huán)使用,此時(shí)各階段的循環(huán)水盡可能獨(dú)立循環(huán),不混循環(huán),特別是各階段使用的消泡劑不同(有硅與無硅、耐酸堿性等)時(shí),否則會(huì)造成材料浪費(fèi)與質(zhì)量事故。自貢鑫海達(dá)化工有限公司有專業(yè)用于電子線路板清洗的有機(jī)硅消泡劑、非硅消泡劑,易溶于水、耐酸堿性極佳、耐高低溫性好,可適用于各種清洗方式的消泡作用,性價(jià)比突出、有專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì),可為客戶針對(duì)性解決技術(shù)問題。
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