自進入80年代以來，世界經(jīng)濟飛速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，對各種產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，紙張也不例外。但是許多因素還在制約著紙張質(zhì)量的提高，其中造紙工業(yè)中遇到的泡沫問題就是其中一個重要因素。

消泡劑在造紙工業(yè)中的用量不大，但其作用卻不容忽視。在整個制漿造紙工業(yè)過程中，從蒸煮放料后的一系列操作，如洗滌、篩選、漂白、濃縮、供漿系統(tǒng)、表面施膠、涂布、黑液回收等，均不同程度地受到泡沫的影響，泡沫干擾造紙正常生產(chǎn)，使紙張質(zhì)量下降，嚴重時將使生產(chǎn)無法進行下去。

消泡劑做為造紙的過程助劑，其消泡機理實質(zhì)就是表面活性劑破壞氣泡的過程。消泡劑廣泛應用于造紙洗漿工段，抄紙白水循環(huán)處，紙頁成形，機內(nèi)施膠工段，涂布機涂料及污水處理工段。

消泡劑產(chǎn)品選擇很重要，造紙各工段由于介質(zhì)、工藝和起泡機理的差異，對于消泡劑也有不同的要求。選擇合適的產(chǎn)品，會起到事半功倍的效果。

造紙消泡劑主要分為以下幾種類型：

一是煤油類的，二是油酯類的，三是脂肪醇的，四是聚醚類的，五是有機硅類的。

造紙早期多用煤油，但煤油類消泡劑，僅能消除水面泡沫，脫除漿料中氣體能力差，而且還會影響施膠，使成品紙上帶有煤油氣味，只能用于瓦楞紙等低檔紙，目前已被逐步淘汰。

油酯類的消泡劑同樣只能消除表面泡沫，脫氣效果差，影響施膠，價格較高;

目前有機硅類的消泡劑有很好的消泡作用，但是不好的產(chǎn)品會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

聚醚類消泡劑容易受到溫度的影響，并且價格較高。

脂肪醇類的消泡劑最突出的優(yōu)點是能迅速的脫除漿料中的氣體和消除水面泡沫，對施膠的影響最小，而且使用成本較低，是當今抄紙消泡劑的發(fā)展方向。

國產(chǎn)消泡劑主要以烴類、油脂類和有機硅為主。目前，在制漿工序和抄紙工序用的消泡劑的活性成分主要是脂肪酸及其衍生物、聚醚、有機硅等。消泡劑一般不是單一的活性成分，而是多種活性成分的復配，以取長補短，得到好的功效。

本文簡單提些看法，希望給客戶在造紙制漿消泡劑的選擇和使用中提供一些參考。

消泡劑在洗漿過程中使用

洗漿過程主要是消除黑液的泡沫，同時降低漿料中空氣含量，提高洗凈效果，增加在網(wǎng)籠的掛漿厚度從而提高生產(chǎn)效率。逆流洗滌過程中由于噴淋和網(wǎng)籠的旋轉會帶進系統(tǒng)大量的泡沫，如果泡沫不加以控制，會造成洗漿機液位虛高，導致分配閥無法匹配各個區(qū)間分布，嚴重導致真空度下降影響生產(chǎn)。同時大量的空氣在纖維表面無法脫出，阻礙洗滌水滲透，漿料洗凈度增加導致后續(xù)漂白工藝波動，直接增加漂白助劑用量。漿料內(nèi)部布滿空氣，影響洗漿機真空度，掛漿量減少導致產(chǎn)量下降，網(wǎng)籠轉速進一步提高，加劇空氣進入系統(tǒng)。因此選擇質(zhì)量優(yōu)越的消泡劑至關重要。

黑液的起泡原因是在蒸煮溶解的有機物木素，特別松木蒸煮后由于松節(jié)油皂化物含量多起泡尤其強。黑液含有高濃度的脂肪酸皂、樹脂酸皂等起泡和穩(wěn)泡物質(zhì)，黑液濃度高，溫度高，堿度高，因此要求需要添加耐堿、耐高溫，并且具有很好的穩(wěn)定性的消泡劑，有機硅類的消泡劑有很好的消泡作用，但是不好的產(chǎn)品存在硅脂析出，造成膠粘物障礙，嚴重的會造成濾網(wǎng)堵塞，影響漿料品質(zhì)。國外在高分子聚合物消泡劑的應用持續(xù)高效，不產(chǎn)生硅脂。具有用量少，效果好，副作用小的特點，但由于價格因素在國內(nèi)較少應用。 

在抄紙白水系統(tǒng)使用的消泡劑

此處用消泡劑主要是消除網(wǎng)部脫水過程中由于沖擊剪切帶來的泡沫，同時脫出纖維表面空氣。白水系統(tǒng)泡沫多，直接提高白水系統(tǒng)的空氣含量，對于設備，造成輸送泵葉輪的氣蝕，同時真空設備運轉負荷（直接影響水線位置，水印輥甩水）；對于工藝，直接影響功能助劑和纖維的結合，降低留著率；對于成品，成紙出現(xiàn)泡泡紗，嚴重的成紙有孔洞；對生產(chǎn)更會造成局部定量不穩(wěn)，導致斷頭。

白水系統(tǒng)的泡沫主要是高速沖擊帶進空氣形成，同時化工輔料如干強劑松香濕強劑也會增加體系的起泡能力。消泡劑必須能夠快速消除白水的泡沫，如果消泡效果差，大量的化工輔料和雜質(zhì)通過泡沫的浮選作用飄到水面聚集，影響發(fā)揮作用。同時要有很好的抑泡作用，最大限度減少泡沫產(chǎn)生，降低白水空氣含量，穩(wěn)定白水塔液位。

高碳醇乳液的消泡劑價格低廉且具有通用性，在白水系統(tǒng)得到廣泛的應用。對于有特殊要求的紙種和特殊的體系，聚醚類的消泡劑也能起到很好的效果，但由于其價格高昂，影響其廣泛的使用。目前，消泡劑在白水中對于施膠劑的中和作用引起業(yè)內(nèi)的重視，兼顧消泡抑泡的同時最大限度減少對于施膠劑的影響是目前在業(yè)內(nèi)前沿的關注重點。

在機內(nèi)施膠部位使用消泡劑

此處用消泡劑主要消除膠料回流過程產(chǎn)生的泡沫，消除膠料回流過程和空氣接觸形成的泡沫。如果泡沫過多，膠料小罐液位失真，泵送膠料含有大量空氣，浸入式施膠機工作夾區(qū)造成漏涂，膜轉移施膠機壓力不穩(wěn)，嚴重時造成滾面干磨。淀粉膠料粘度一般在200~600之間，固含量3~12之間，溫度60度以上，粘度越高泡沫越多，改性淀粉起泡性強于原淀粉。消泡劑要求消除泡沫的同時必須要脫出體系的空氣，同時不能在紙面上有殘留，影響外觀。

礦物油類的消泡劑相容性分散性較好，目前應用最為廣泛。在對紙面外觀不要求的紙種（瓦楞）有機硅類的也有使用。做表面施膠的作用是為了提高紙張抗水性，因此如何減少消泡劑對于抗水性的影響是消泡劑研究者的努力方向。

用于涂布機涂料的消泡劑

涂布紙用消泡劑是指在涂布紙用涂料的配制過程中加入的消泡劑。由于涂料中含有堿、顏料等起泡物質(zhì)的存在，配制涂料需要機械攪拌和研磨等過程，這些過程都會將空氣引入涂料中而產(chǎn)生泡沫，涂料的粘度大，泡沫很穩(wěn)定，產(chǎn)生后很難排除，涂布到紙張后在紙張上就在紙張上產(chǎn)生白點，使紙張質(zhì)量下降，因此要保證涂料本身不能含氣泡所以在涂布紙用涂料的配制過程中必須加入適量的消泡劑。保證涂料在上機時不含任何氣泡和空氣。保證涂布紙面的光潔平滑。

另一方面，涂布紙用消泡劑與制漿用消泡劑不同。制漿用消泡劑在洗滌工段時將被沖洗掉，一般很少留在成品紙中;而涂布紙用消泡劑將隨著涂料涂到紙張上，留在紙張中，對紙張的質(zhì)量影響很大。所以對涂布紙用消泡劑的要求除了具有消泡抑泡功能外，還必須具備下列要求:對涂料的粘結性、分散性和印刷適應性無任何副作用，如果能提高紙張的光澤度、拉毛速度和潤滑性能那就更好。

目前，涂布紙用消泡劑的活性成分大多采用聚醚，因為聚醚不僅具有很強的消泡抑泡功能，同時具有上光、潤滑多種功能，而且乳化、分散、滲透性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性都很好，無毒，非常適合作為涂料用消泡劑使用。在實際涂布紙消泡劑中，聚醚一般與其他消泡劑如脂肪酸衍生物、有機硅等復配成功能更強大的復合消泡劑使用。

造紙用消泡劑的展望

消泡劑在造紙工業(yè)中的用量雖然不大，但是消泡劑對造紙工業(yè)的貢獻也是有目共睹的。隨著對紙張質(zhì)量要求的不斷提高，對消泡劑的要求也不斷提高，消泡劑將朝著哪個方向發(fā)展,值得引起消泡劑制作者和造紙工業(yè)者的關注。

1、消泡劑將朝著高效、持久、性能復合化的方向發(fā)展     

可作為消泡劑使用的物質(zhì)很多,僅有機硅消泡劑就有幾十種,聚醚隨著聚合度的不同性能也各異。任何消泡劑都不可能是完美無缺的,總是存在這方面或那方面的不足?？偟膩碚f,各種消泡劑都有各自的優(yōu)缺點。為了能揚長避短,充分發(fā)揮各種消泡劑的優(yōu)勢,必須采用復配技術。目前對消泡劑的復配技術進行過一些研究,取得了一些進展。將來應當在消泡劑復配性能研究加大投入,高效、持久的復配型消泡劑肯定是將來消泡劑的主題。

2、 環(huán)保型的消泡劑也是將來的熱點

油基型的消泡劑浪費溶劑,成本比水基型的高,且溶劑本身就對環(huán)境有影響,水基型消泡劑相對就環(huán)保得多,所以水基型的消泡劑也是消泡劑的發(fā)展方向之一。但是,目前水基型的消泡劑的使用效果往往不如油基型消泡劑,這方面有待于進一步提高。

自貢鑫海達化工有限公司生產(chǎn)的有造紙消泡劑具有很好的破泡、抑泡能力。分散性好，作用持久，用少量，對環(huán)境無污染，應用于紡織印染、造紙、水處理等各行業(yè)。